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產品說明：
LV-5H是一種聚酰胺12（尼龍12）材料,含有的填充物為50% 玻璃纖維增強材料。加工方式為:注射成型。Grilamid® LV-5H的主要特性有: 阻燃/額定火焰 通過 ROHS 認證 沖擊改性 耐化學品 典型應用領域包括: 電氣/電子應用 汽車行業(yè) 電氣用具 工程/工業(yè)配件 工具。
玻璃纖維增強塑料（也稱玻璃鋼，國際公認的縮寫符號為GFRP或FRP），是一種品種繁多，性能較好，用途廣泛的復合材料。它是由合成樹脂和玻璃纖維經復合工藝，制作而成的一種功能型的新型材料，在國民經濟建設中發(fā)揮了重要的作用。
特點
玻璃鋼材料具有重量輕，比強度高，耐腐蝕，電絕緣性能好，傳熱慢，熱絕緣性好，耐瞬時超高溫性能好，以及容易著色，能透過電磁波等特性。與常用的金屬材料相比，它還具有如下的特點∶
由于玻璃鋼產品，可以根據不同的使用環(huán)境及特殊的性能要求，自行設計復合制作而成，因此只要選擇適宜的原材料品種，基本上可以滿足各種不同用途對于產品使用時的性能要求。因此，玻璃鋼材料是一種具有可設計性的材料品種。
玻璃鋼產品，制作成型時的一次性，更是區(qū)別于金屬材料的另一個顯著的特點。只要根據產品的設計，選擇合適的原材料鋪設方法和排列程序，就可以將玻璃鋼材料和結構一次性地完成，避免了金屬材料通常所需要的二次加工，從而可以大大降低產品的物質消耗，減少了人力和物力的浪費。
玻璃鋼材料，還是一種節(jié)能型材料。若采用手工糊制的方法，其成型時的溫度一般在室溫下，或者在100℃以下進行，因此它的成型制作能耗很低。即使對于那些采用機械的成型工藝方法，例如模壓、纏繞、注射、RTM、噴射、擠拉等成型方法，由于其成型溫度遠低于金屬材料，及其他的非金屬材料，因此其成型能耗可以大幅度降低。這種技術是利用化學性質而制成的。
該材料的包裝
特性
A：尼龍12是從丁二烯線性，半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和尼龍11相似，但晶體結構不同。相對密度小，僅1.02，是尼龍系列中最小的；
B：吸水率低，尺寸穩(wěn)定性好；耐低溫性優(yōu)良，可達-70℃；
C：熔點低，熔點為170~180℃，成型加工容易，成型溫度范圍較寬；柔軟性、化學穩(wěn)定性、耐油性、耐磨性均較好，且屬自熄性材料；
D：長期使用溫度為80℃(經熱處理后可達90℃)，在油中可于100℃下長期工作，惰性氣體中可長期工作溫度為110℃；
E：可采用注塑、擠出等方法加工成單絲、薄膜、板、棒、型材，粉末可采用流動床浸漬法、靜電涂裝法、旋轉成型等方法加工，尤其適宜在金屬表面涂覆和噴涂；
F：尼龍12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學穩(wěn)定性；
G：尼龍12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間；
H：它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。
注塑工藝
干燥處理：加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經過3小時溫度平衡即可直接使用。
熔化溫度：240~300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270C。
模具溫度：對于未增強型材料為30~40C，對于薄壁或大面積元件為80~90C，對于增強型材料為90~100C。增加溫度將增加材料的結晶度。 地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。
注射壓力： 可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。
注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。
流道和澆口：對于未加添加劑的材料，由于材料低粘度，流道直徑應在30mm左右。對于增強型材料要求5~8mm的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形。注入口應盡可能的短。可以使用多種形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度 和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。 熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很 以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。
注塑模工藝條件
干燥處理：加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85℃熱空氣中干燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經過3小時溫度平衡即可直接使用。
熔融溫度：240~300℃；對于普通特性材料不要超過310℃，對于有阻燃特性材料不要超過270℃。
高速注射速度可使成型良好。
PA12尼龍12彈性體有優(yōu)良的噪音和振動阻尼性，在干燥運轉條件下，對鋼、POM、PBT和其他材料的滑動摩擦系數低、優(yōu)良的耐磨損性和高體積穩(wěn)定性。正因為這些性質，該產品特別適用于DVD、CD、MD、VCR、便攜式攝像機、數碼相機、打印機和錄像機等的無聲齒輪。
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